บทนำสถาบัน

เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข (NC) หมายถึงการใช้คำสั่งตัวเลขที่ประกอบด้วยตัวเลข ข้อความ และสัญลักษณ์เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ทางกลตั้งแต่หนึ่งเครื่องขึ้นไป โดยทั่วไปการควบคุมเชิงตัวเลขทำได้โดยการใช้คอมพิวเตอร์อเนกประสงค์หรือคอมพิวเตอร์เฉพาะทางสำหรับการควบคุมโปรแกรมดิจิทัล ดังนั้นการควบคุมเชิงตัวเลขจึงเรียกว่าการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) หรือเรียกย่อว่า CNC โดยทั่วไปจะเรียกว่า CNC ในต่างประเทศ และแนวคิดของ NC นั้นไม่ค่อยได้ใช้ โดยปกติจะควบคุมปริมาณทางกล เช่น ตำแหน่ง มุม ความเร็ว และปริมาณสวิตช์ที่เกี่ยวข้องกับการไหลของพลังงานกล การเกิดขึ้นของ CNC ขึ้นอยู่กับการเกิดขึ้นของผู้ให้บริการข้อมูลและการดำเนินการข้อมูลไบนารี ในปี พ.ศ. 2451 ได้มีการนำพาหะนำข้อมูลแบบเปลี่ยนแผ่นโลหะที่มีรูพรุนมาใช้ ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 มีการคิดค้นระบบควบคุมที่ใช้กระดาษเป็นตัวพาข้อมูลและฟังก์ชันเสริม ในปี 1938 แชนนอนดำเนินการประมวลผลและส่งข้อมูลอย่างรวดเร็วที่สถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ในสหรัฐอเมริกา ซึ่งวางรากฐานสำหรับคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ รวมถึงระบบควบคุมดิจิทัลของคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขได้รับการบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาการควบคุมเครื่องมือกล ในปีพ.ศ. 2495 ได้มีการเปิดตัวเครื่องมือเครื่องจักร CNC เครื่องแรก ซึ่งกลายเป็นเหตุการณ์ที่ไม่เคยมีมาก่อนในประวัติศาสตร์ของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลของโลก และส่งเสริมการพัฒนาระบบอัตโนมัติ
เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขหรือที่เรียกว่าการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เป็นเทคโนโลยีที่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อใช้การควบคุมโปรแกรมดิจิทัล เทคโนโลยีนี้ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อทำหน้าที่ควบคุมลอจิกตามลำดับบนวิถีการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่อพ่วงตามโปรแกรมควบคุมที่เก็บไว้ล่วงหน้า เนื่องจากการใช้คอมพิวเตอร์มาแทนที่อุปกรณ์ CNC ที่ประกอบด้วยวงจรลอจิกฮาร์ดแวร์ ฟังก์ชันการควบคุมต่างๆ เช่น การจัดเก็บ การประมวลผล การคำนวณ และการตัดสินลอจิกของคำสั่งการดำเนินการอินพุตจึงสามารถทำได้ผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ คำสั่งไมโครที่สร้างขึ้นจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์หรือส่วนประกอบไฮดรอลิกเพื่อขับเคลื่อนการทำงานของอุปกรณ์
การประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิมนั้นดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือกลธรรมดา ในระหว่างการประมวลผล เครื่องมือตัดเชิงกลจะถูกเขย่าด้วยมือเพื่อตัดโลหะ และวัดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ด้วยตาโดยใช้เครื่องมือ เช่น คาลิเปอร์ อุตสาหกรรมสมัยใหม่มีการใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการดำเนินงานมายาวนาน และเครื่องมือเครื่องจักร CNC ก็สามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบใดๆ ได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าโดยช่างเทคนิค นี่คือสิ่งที่เราเรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลทางกลทุกประเภท และยังเป็นวิธีทางเทคโนโลยีที่สำคัญและจำเป็นสำหรับแนวโน้มการพัฒนาของการแปรรูปแม่พิมพ์
เครื่องกลึง CNC หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ประเภทหนึ่งที่มีการใช้งานมากที่สุดและครอบคลุมมากที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณ 25% ของจำนวนเครื่องจักร CNC ทั้งหมด เครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์บูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่ผสานรวมเทคโนโลยีที่หลากหลาย เช่น เครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวแมติก ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และข้อมูล เป็นเครื่องจักรแม่ที่ทำงานในอุปกรณ์การผลิตเครื่องจักรกลซึ่งมีข้อดี เช่น ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติสูง และมีความยืดหยุ่นสูง ระดับทางเทคนิคของเครื่องมือกล CNC และเปอร์เซ็นต์ในการผลิตและความเป็นเจ้าของเครื่องมือเครื่องตัดโลหะทั้งหมดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศและระดับการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยรวม เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในเครื่องมือกลซีเอ็นซีประเภทหลักๆ ซึ่งครองตำแหน่งที่สำคัญมากในเครื่องมือกลซีเอ็นซี เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางและพัฒนาอย่างรวดเร็วจากประเทศต่างๆ ทั่วโลก
นับตั้งแต่การถือกำเนิดของเครื่องกลึง CNC ในทศวรรษปี 1950 การใช้เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนรูปทรงที่ซับซ้อนในการผลิตชิ้นเดียวและการผลิตชุดเล็กไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานและคุณภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังทำให้รอบการเตรียมการผลิตสั้นลง และลดข้อกำหนดสำหรับคนงานด้านเทคนิค ความเชี่ยวชาญ ดังนั้นจึงกลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญสำหรับการบรรลุนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการปฏิวัติในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก ประเทศต่างๆ ทั่วโลกก็กำลังพัฒนาเทคโนโลยีใหม่นี้อย่างจริงจังเช่นกัน
เรารู้ว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก การใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติสามารถทำให้เกิดระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตได้ อย่างไรก็ตาม การบรรลุระบบอัตโนมัติถือเป็นความท้าทายสำหรับชิ้นส่วนการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก เป็นเวลานานแล้วที่การแก้ไขให้เป็นที่น่าพอใจเป็นเรื่องยากอยู่เสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้หยุดนิ่งบนเส้นทางของระบบอัตโนมัติ แม้ว่าอุปกรณ์โปรไฟล์แอปพลิเคชันบางตัวสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้บางส่วน แต่ในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเครื่องกลึงโปรไฟล์ยังคงไม่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์
การเกิดขึ้นของเครื่องกลึง CNC (เครื่องมือกล) ได้เปิดทางกว้างในการแก้ปัญหาขั้นพื้นฐานนี้ ทำให้เครื่องกลึงกลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญในการประมวลผลทางกล